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beplay咨询在PCB行业的又一条官网之路

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beplay咨询在PCB行业的又一条官网之路

发布日期:2019-05-28 作者:万晓军 点击:

随着经济的发展和社会的不断进步,消费者价值观念呈现出主体化、个性化和多样化的发展趋势,并且beplay在国际化进程中所面临的市场环境变化不定。这些情形使原来以产品为中心、以规模经济为竞争优势的大量生产方式遇到了新的挑战。官网生产方式便是在这样的背景下诞生、应用和发展的。官网生产 (Lean Production,LP) 的核心思想是及时制造,消除故障,杜绝一切浪费,向零缺陷、零库存进军。近些年来,官网生产方式已被运用到生产经营的各个领域,引起产业界的瞩目。


官网管理系统.jpg

beplay咨询官网管理系统


beplay咨询秉着打造中国最具实战经验的官网生产咨询辅导宗旨,先后对国内数家PCB知名beplay进行了官网项目辅导工作,整个官网项目取得了可喜的成绩,从此beplay咨询在PCB行业掀开了一条官网之路。

      

谈起官网生产在PCB行业的应用,可能大家觉得PCB行业流程复杂不像简单的流水线作业工序容易实现工序的平衡与节拍生产,对于PCB复杂的生产流程提升整体的效率产出与前后制程的生产平衡性困难度较大。那么beplay咨询的管理团队是怎样在这种复杂的流程中实践官网并取得辅导项目的成功了?


PCB流程从开料、内层、AOI、……、FQC、一直到包装出货总共有十几道工序,我们首先选择以钻孔、锣板为主的工序为官网示范点,通过缩短设备的型号切换时间与减少设备的故障率以提升钻机、锣机设备的机器稼动率,整个PCB流程中钻孔与锣板所占的设备成本较高,所以大部分公司的老板会很关注这些高附加成本的工序的生产效率。其次通过缩短生产型号的切换时间,我们对整个的设备生产制造过程进行了SMED分析,我们把缩短切换时间分为5个步奏:


1、对切换作业进行分析。这是首先要进行的,分清内外作业。


2、分析外部与内部作业,区分内外部作业的时间,顺序、方法以及作业分工等。


3、将内部时间变为外部时间。尽可能将内部作业转化为外部作业。钻机作业的一些具体方法:

a、提前准备下一个料号的备用钻咀、销钉、垫板、铝片等,减少设备停机寻找物料的时间;

b、物料采用人员配送的方式,比如垫板、铝片、钻咀、销钉等常用物料。


4、缩短内部时间,可采取的方法:

a、全部的SMOU机设备采用了备用刀盘的形式,减少停机后更换刀具的时间;

b、采用双人协作换料号,缩短换料号时间;

c、制作专用换料号工具车,工具定置摆放缩短了换料号时工具的寻找时间。


5、缩短外部时间,可采取的方法:

a、改善钻咀的包装方式,减少准备钻咀时间;

b、建立物料放置区的目视化指示牌,寻找物料更加容易方便。


除了改善效率外我们还着眼于官网意识的灌输,钻机、锣机车间的5S改善,双人协作换料号团队的建设,以及标准化文件的形成(换料号前、换料号中、换料号后工作清单的编订)。


丰田数十年如一日的践行着官网的两项基本工作,1、用官网的思想不断的培养后备人才和全员教育   2、通过全员掌握的官网方法不断改善工作业绩。这使得丰田不断成长,成为正真意义上的优秀beplay。


除了以上对于钻孔试点工序的优化改善外,beplay咨询管理团队对该PCB生产beplay所有生产工序进行了系统的分析,筛选出L/0型号切换时间较长的工序,油墨印刷、曝光、电测等进行进一步的SMED分析改善。


PCB复杂的工艺流程单从以上工序内的SMED分析改善是远远不够的,我们需要对前后工序间进行产能线平衡的匹配优化,将各工序的产能值假关注各工序的标准作业产出时间,产能最低的工序显然作业时间最长,从而我们可以根据线平衡的计算公式(线平衡=所有工序标准作业时间的和/瓶颈工序的作业时间×工程站数---转化公式---线平衡=所有工序标准产能的和/工序内最低的产能值×工程站数)计算分析出前后制程产能匹配的线平衡值,结合实际的生产节拍寻找瓶颈工序作为改善点进行重点分析改善。我们了解到由于前后各工序的产能不匹配,前工序产能大的工站造成后工序产生库存,后工序产能大的工站又因为前工序产能低造成待料。


对于该PCB生产beplay的辅导我们给出了以下方案:

1、 首先在工序内寻找瓶颈站别,然后进行改善提升瓶颈工序产能以提升工序内线平衡!


2、 工序内线平衡提升后横向展开,平衡上下游各站别产能以达到产能匹配,实现整体线平衡的提升。


3、 线平横提升,降低周转批次数量以实现官网生产的价值流,工序间的衔接像一条流动的流水线作业。


4、 结合生产订单的需求与生产节拍在管理上做出以下两点优化:

a、 当订单小时产能减少时,降低线速或减少开动机台,缩减人力降低能耗!

b、 当订单小时产能提升时,提升瓶颈工站产能匹配前后制程产能以提升整体生产平衡性!


另外我们对于整个生产物流进行了梳理分析,发现不同的站别制程间所使用的搬用工具不统一,搬运工具的不标准化使得生产搬运次数与转板次数增加,导致了PCB擦花不良率的上升,结合业内对于其它PCB制造厂商的辅导经验我们建议使用具有生产柔性的官网管L车对于工序内的搬运工具进行标准化(前后制程可以通用或工序内具有适用性时)。


对于PCB的生产流程在结合计划、物流、工艺参数外还应该考虑全流程的价值流,结合价值流寻找改善点,消除不增值的作业动作、作业过程,以降低生产成本提升产品利润。


我们相信官网是一个beplay从普通到优秀的必经之路,PCB的高利润的时代已过去,那些得以快速扩充,并能拼得市场的公司,虽然在暂时的竞争中处于领先优势,但摆在这些公司面前的却是更多的困扰。因为目前每个公司都处于成本竞争的边缘,一个beplay如果在快速扩展的同时,管理跟不上,品质管控不好,成本控制不下,也将很快会落伍。


所以我们需要寻找一条beplay可持续发展的官网之路,相信beplay咨询,选择beplay咨询、打造beplay官网之路!

本文网址://www.kangtaikc.com/news/616.html

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